処理操作；運輸

分離；混合

１：物理的または化学的方法または装置一般

１−Ａ【沸騰；沸騰装置】

沸騰；物理的または化学的目的のための沸騰装置

１−Ｂ【分離】

[1] 蒸発

[2] 蒸留またはそれに関連する液体がガス状媒質と接触するプロセス（例：ストリッピング）

[3] 蒸気の凝縮；凝縮による揮発性溶剤の回収

[4] 昇華

[5] コールドトラップ；コールドバッフル

[6] 晶析

[7] 溶剤抽出

[8] 液体の置換、（例：湿潤固体、液体の分散質または液体中の固体から液体を他の液体により置換すること）

[9] 固体吸着剤による液体の処理を含む分離方法；その装置

[10] 他に適当な分類のない液体の分離、（例：熱拡散によるもの）

[11] 液体の脱気

[12] 沈でんによる液体から懸濁固体粒子の分離

ろ過；ろ過材、その再出

[13] 不定形ろ過材、すなわち．その個々の粒子または繊維間が束縛されないろ過材を用いるろ過機

[14] 複数のろ過体またはその種のろ過体からなるろ過要素をいくつか締結して構成したろ過機

[15] 使い捨て型のカートリッジろ過機

[16] ろ過操作の間静止しているろ過体を有するその他のろ過機（例：加圧または吸引ろ過機）、またはそのためのろ過体

[17] ろ過操作中運動するろ過体を有するろ過機

[18] その他のろ過装置；ろ過操作のための付属装置；ろ過装置のハウジング構造

[19] ろ過系統またはろ過装置と他の分離装置との組み合せ

[20] ろ過工程

[21] 液体またはガス状流体用ろ過材

[22] 液体またはガス状流体用ろ過装置外でのろ過材またはろ過体の再生

[23] 沈でんまたはろ過とは別の方法による液体からの固定粒子または固体からの液体の分離

ガスまたは蒸気からの分散粒子の分離

[24] 重力、慣性力または遠心力による、ガスまたは蒸気からの分散粒子の分離

[25] ガスまたは蒸気から分散粒子を分離するために特に改良されたろ過機またはろ過工程

[26] 分離剤として液体を用いる、ガス、空気あるいは蒸気からの分散粒子の分離

[27] その他の方法によるガス、空気または蒸気からの分散粒子の分離

[28] ガスまたは蒸気から粒子を分離する装置の組合せ

[29] 浄化されるガスまたは蒸気の補助的前処理

[30] ガスまたは蒸気の分離；ガスからの揮発性溶剤蒸気の回収；廃ガスの化学的または生物学的浄化（例：エンジン排気ガス、煙、煙霧、煙道ガス、エアロゾル）

[31] 同一化学元素の異なる同位体の分離

半透膜を用いる分離工程（例：透析、浸透、限外ろ過）；そのために特に適用される装置；半透膜またはそれらの製造

[32] 半透膜を用いる分離工程（例：透析、浸透、限外ろ過）；そのために特に適用される装置、付属品または補助操作

[33] 半透膜を用いる分離工程のための装置一般

[34] 半透膜を用いる分離工程または装置のための付属品または補助操作

[35] 分離工程または装置のための半透膜の製造に特に適合した工程

[36] 形状、構造または特性に特徴のある分離工程または装置のための半透膜；そのために特に適合した製造工程

[37] 材料に特徴のある分離工程または装置のための半透膜；そのために特に適合した製造工程

１−Ｃ【混合（例：溶解、乳化、分散）】

[1] 溶解

[2] 混合される相に従う混合（例：分散、乳化）

混合機

[3] フローミキサー；落下物質（例：固形粒子）の混合機

[4] 固定容器内に回転攪拌機を有する混合機；ニーダー

[5] 回転容器を有する混合機

[6] 揺動振動機構を有する混合機

[7] その他の混合機；異種の混合機の組合わせを含む混合プラント

[8] 混合機の付属装置

[9] 乳化剤、湿潤剤、分散剤または起泡剤としての物質の用途

１−Ｅ【化学的または物理的方法（例：触媒）、コロイド化学；それらの関連装置】

[1] 物質の造粒プロセスまたは装置一般：粒子状物質の自由流動化一般（例：疎水化）

[2] 物質の化学的または物理的変化を生じさせるため低圧または高圧を利用するプロセス；そのための装置

[3] 供給装置；供給または排出調整装置

[4] か焼；融解

[5] ガス発生装置

[6] 流体および固体粒子の存在下で行なう、化学的または物理的プロセス一般；このようなプロセス用装置

[7] 固体粒子の存在しない状態で液体をガス状媒質と反応させる化学的プロセス一般、またはそれに特に適合した装置

[8] ガス状媒質とガス状媒質とを反応させる化学的プロセス一般；それに特に適合した装置

[9] コロイド化学（例：他に分類されないコロイド状物質またはそれらの溶液の生成）；マイクロカプセルまたはマイクロバルーンの製造

[10] 液体と液体とを反応させる化学的プロセス一般；それに特に適合した装置

[11] ガス状媒質と非粒状固体（例：シート状物）とを反応させるための化学的プロセス一般；それに特に適合した装置

[12] 液体と非粒状固体（例：シート状物）とを反応させるための化学的プロセス一般；それに特に適合した装置

[13] 化学的、物理的、または物理化学的プロセス一般：それらに関連した装置

固体収着組成物；ろ過助剤組成物；クロマトグラフィー吸着剤；触媒

[14] 固体収着組成物またはろ過助剤組成物；クロマトグラフィー用収着剤；それらの調製、再生または再活性化のためのプロセス

[15] マグネシウム、ほう素、アルミニウム、炭素、けい素、チタン、ジルコニウムまたはハフニウム、その酸化物または水酸化物からなる触媒

[16] その他の金属または金属酸化物または水酸化物からなる触媒

[17] ラネー型の触媒

[18] ハロゲン、硫黄、セレン、テルル、りん、窒素またはそれらの化合物からなる触媒；炭素化合物からなる触媒

[19] 分子ふるいからなる触媒

[20] 水素化物、配位錯体または有機化合物からなる触媒

[21] 触媒担体一般

[22] 触媒の保護（例：被覆によるもの）

[23] 形態または物理的性質に特徴のある触媒一般

[24] 触媒調製のためのプロセス一般；触媒の活性化のためのプロセス一般

[25] 触媒の再生または再活性化一般

イオン交換

[26] 陽イオン交換；陽イオン交換体としての物質の使用；陽イオン交換特性を改良するための物質の処理

[27] 陰イオン交換；陰イオン交換体としての物質の使用；陰イオン交換特性を改良するための物質の処理

[28] 両性イオン交換、すなわち陽イオン基と陰イオン基とを有するイオン交換体の使用；両性イオン交換体としての物質の使用；両性イオン交換特性を改良するための物質の処理

[29] 錯体またはキレートを形成するイオン交換；錯体またはキレート形成性イオン交換体としての物質の使用；錯体またはキレート形成性イオン交換特性を改良するための物質の処理

[30] イオン交換プロセス一般；そのための装置

[31] イオン交換体の再生または再活性化；そのための装置

１−Ｆ【一般的に使用される化学または物理研究装置】

[1] 封入装置；チャンバー；操作装置を備えたもの、グローブ・ボックス；冷却室

[2] 実験用容器または実験用皿（例：実験用ガラス器具）：点滴器

[3] 試験管

[4] ガス操作装置

[5] 加熱または冷却装置

[6] 支持装置；保持装置

２：破砕、または粉砕；製粉のための穀粒の前処理

２−Ａ【製粉のための穀粒の前処理；表面加工によって粒状果実を商品に精製すること】

[1] 製粉のための前処理または同様なプロセス

[2] 籾摺；脱ぷ；剥皮；研磨；芒の除去；胚の除去

[3] 穀粒の処理

[4] 補助装置

２−Ｂ【破砕、または粉砕一般；穀粒の粉砕】

[1] 往復動部材による破砕または粉砕

[2] 旋動破砕機または円錐クラッシャによる破砕あるいは粉砕

[3] ロールミルによる破砕または粉砕

[4] 円盤粉砕機による破砕または粉砕

[5] 穀粒に特に適した他の粉砕方法または粉砕機

[6] 穀粒に特に適した他の補助装置または付属品

[7] 回転打撃部材を有する粉砕機による粉砕

[8] 環体または円盤と協働するローラまたはボールの形状をした粉砕媒体による粉砕

[9] 円筒型粉砕機による粉砕、すなわち小石またはボールなどの特別な粉砕媒体によるもの、またはこれらによらないで粉砕される原料を入れる容器を有する粉砕機

[10] 原料を砕片に切り刻むナイフまたは他の切断または裂断による粉砕；刻み機械またはウォームまたは同等物を用いた同様の装置

[11] 他の粉砕装置または方法

[12] 原料の乾燥装置を有する粉砕プラントまたはこれを有しない粉砕プラント

[13] 破砕または粉砕に特に適した補助的方法または装置

[14] 破砕または粉砕に特に適した制御装置

３：液体による、または、風力テーブルまたはジグによる固体物質の分離；固体物質または流体から固体物質の磁気または静電気による分離、高圧電界による分離

３−Ａ【液体による、または、風力テーブルまたはジグによる固体物質の分離】

[1] 被処理物質の物理的性質を変更して分離を容易にするための調整

[2] 風力テーブルまたは風力ジグによる分離

[3] 粒子、粉末または凝集材料の洗浄；湿式分離

[4] 湿式の工程または装置とその他の工程または装置との組合せ（例：鉱石または廃物の選別用）

[5] 分離プラントの全体的な配列（例：系統図）

[6] 洗鉱または湿式分離装置と一体不可分の供給または排出装置

[7] 物理的作用による湿式分離装置または選鉱プラントに特別に適応するための制御装置

３−Ｂ【固体物質または流体から固体物質の磁気または静電気による分離；高圧電界による分離】

[1] 磁気分離

[2] 気体または蒸気（例：空気）からの分散粒子の静電力による分離

[3] 液体からの分散粒子の静電力による分離

[4] 固体から固体の静電力による分離

[5] その他の静電気的分離

[6] その他の高圧電界による分離

３−Ｃ【浮遊選別；差別沈降】

[1] 浮遊選別

[2] 差別沈降

生じた効果および処理した材料に関するもの

[3] 浮遊選別剤により生じた特定の効果

[4] 浮遊選別剤により処理した特定の材料

４：物理的または化学的工程を行なうための遠心装置または機械

４−Ａ【遠心分離機】

遠心分離機の型；排出手段に特徴のある遠心分離機

[1] 主として固体粒子を含むまたは含まない液体混合物を分離する無孔のジャケットを備えた回転容器を有する遠心分離機

[2] 遠心力およびそれと同時に行なうふるい分けまたはろ過によって固体粒子または固体物質を分離する回転容器を有する遠心分離機

[3] その他の遠心分離機

要素；付属品

[4] 遠心分離機の要素

[5] 遠心分離機用の特殊な駆動装置；動力伝達装置の配列または配置；回転容器の支持または平衡

[6] 容器への供給、充てん、または排出

[7] 遠心分離機のための特殊な制御装置；遠心分離機の制御プログラム

[8] 遠心分離機のためのその他の付属品

４−Ｂ【自由過流を利用する装置（例：サイクロン）】

[1] 流れの主方向が平らな渦巻による装置

[2] 渦巻の軸方向が不変の装置

[3] 渦巻の軸方向が逆方向の装置

[4] 他の装置との組合せ（例：ファン）

[5] 付属品（例：他に分類されない安全または制御装置）

５：霧化または噴霧一般；液体または他の流動性材料の表面への適用一般

５−Ａ【霧化装置；噴霧装置；ノズル】

[1] 弁、加熱手段等の補助装置を有するまたはこれらを有しないノズル、スプレーヘッドまたは他の排出口

[2] 可動排出口、可動偏向要素を有する噴霧、散布装置

[3] 静電噴霧装置；電気的に噴霧を荷電させる手段を有する噴霧装置；他の電気的手段により液体または他の流動性材料を噴霧する装置

[4] ２つまたはそれ以上の源から液体または他の流動性材料を放出する噴霧装置（例：源が液体と空気からなるもの、粉体と気体からなるもの）

[5] 気体または蒸気を本質的に混合することなく液体または他の流動性材料を放出するための噴霧装置

[6] １個の構成単位から成る、すなわち単一の、手持ち装置であって液体または他の流動性材料の流れが操作する者によって使用時に作られるもの

[7] 噴霧システムにおける放出制御手段の配置または特殊な適合

[8] 噴霧によって対象物または他の加工物の表面に液体または流動性材料を適用させるための機械またはプラント

[9] その他の噴霧設備または装置の細部；付属品

[10] その他の液体または他の流動性材料の霧化または噴霧装置

５−Ｂ【液体または他の流動性材料を表面に適用する装置一般】

液体または他の流動性材料を表面に適用する装置

[1] 液体または他の流動性材料を保持する部材（例：コーティングとして適用されるべき液体を含浸した多孔性部材）との接触によって被加工物の表面に液体または他の流動性材料が適用されるようにした装置

[2] 被加工物が多量の液体または他の流動性材料と接触させられるようにした装置

[3] 液体または他の流動性材料が被加工物の表面上に射出、注出あるいは流下されるようにした装置

[4] 中空体の内側に液体または他の流動性材料を適用するために特に設計された装置

[5] 表面に液体もしくは他の流動性材料を適用する装置または設備、または液体もしくは他の流動性材料を適用する手段が重要でないような装置もしくは設備

[6] その他の構成部品、細部または付属品

[7] 被加工物の操作手段または保持手段（例：個々の物品のためのもの）

[8] 装置の囲い；ブース

[9] 液体または他の流動性材料を表面に適用するか、適用された液体または他の流動性材料を表面上に拡げるか、または適用された液体または他の流動性材料を表面から部分的に取去るための手工具または手持ち工具を用いる装置

[10] 表面に粒状材料を適用するのに特に適した装置

[11] 表面に液体または他の流動性材料を適用することと関連して使用される付属品または器具

５−Ｃ【液体または他の流動性材料を表面に適用する方法一般】

[1] 液体または他の流動性材料を適用する方法

[2] 液体または他の流動性材料を適用する表面の前処理；適用されたコーティングの後処理（例：液体または他の流動性材料を続いて適用することに先だってなされるすでに適用されたコーティングの中間処理）

[3] 特別の表面効果、表面仕上げまたは表面構造を得るために液体または他の流動性材料を表面に適用する方法

[4] 液体または他の流動性材料を特定の表面に適用するかまたは特定の液体または他の流動性材料を適用するのに特に適した、フロック加工以外の、方法

６：機械的振動の発生または伝達一般

６−Ａ【機械的振動の発生または伝達一般】

[1] 振動数が亜音波、音波、超音波級の機械的振動を発生させる方法または装置

[2] 振動数が亜音波、音波、超音波級の機械的振動を伝達させる方法または装置

７：固体相互の分離；仕分け

７−Ａ【ふるいによるか、または気体流を用いる固体相互の分離；ばらの材料（例：ばらの材料と同様に扱われる物品）に適応する乾式によるその他の分離】

[1] 金網または格子またはグリット等を使用する固体相互のふるい分け

気体流れを用いる固体相互の分離

[2] 気体流れに固体混合物を随伴させることによる固体相互の分離

[3] 気体流れにより固体材料を運搬または分散して選別するもの

[4] ふるい分け装置または気体流を用いる固体相互の分離装置の組合せ；プラントの全般的な配列（例：系統図）

[5] 気体流を用いる固体相互の分離装置内の付属品の配置

装置の構造および材料の性質から自動的に起因するその他の分離（例：等級付け）

[6] 他に分類されない乾式による固体材料のふるい分け；間接的制御装置によらない物品のふるい分け

[7] ばらの材料（例：ばらの材料と同様に扱われる物品）に適応する乾式による固体相互の分離装置の組合せ

７−Ｂ【郵便に関する選別；順次に仕分けする（例：取り出すことによって）に適した個別の物品またはばらの材料の仕分け】

郵便に関する選別；文書の選別に類似するもの（例：小切手）

[1] 目的地に従った選別前の処理

[2] 目的地に従った選別

[3] 選別される物品または材料の特性または特色に従った選別（例：かかる特性または特色を検知または測定する装置により効果が得られる制御によるもの）；手動によって作動される装置（例：切換器）による選別

[4] 手だけによる選別

[5] 他に分類されない、方向を有するまたは有しない選別

８：清掃

８−Ａ【清掃一般；汚れ防止一般】

[1] 工具、ブラシ、または類似部材の使用を含む方法による清掃

[2] 液体または蒸気の使用または存在を含む方法による清掃

[3] 空気流またはガス流の使用を含む方法による清掃

[4] 静電気手段による清掃

[5] 特に中空の物品に適した方法または装置による中空物品の清掃

[6] 特に柔軟なまたは繊細な物品に適した方法または装置による柔軟なまたは繊細な物品の清掃

[7] 清掃のための装置または機構に一般的に適用される部品または付属品

[8] じんあいまたは臭気の発生地区における漏れ防止；その地区におけるじんあいまたは臭気の収集または除去

[9] 汚れ防止の方法

９：固体廃棄物の処理；汚染土壌の再生

９−Ａ【固体廃棄物の処理】

[1] 固体廃棄物の投棄

[2] 固体廃棄物の破壊あるいは固体廃棄物の有用物化もしくは無害化

９−Ｂ【汚染土壌の再生】

[3] 汚染土壌の再生

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成形

１：本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工；金属の打抜き

１−Ａ【金属の圧延】

[1] 中実または輪かく状断面をもつ半製品を製造するための金属圧延方法または圧延機：圧延機列による連続作業；圧延機設備のレイアウト（例：スタンドの集合化）；バスの連続またはカリバー形状の連続的変化

[2] 合金の組成によって特別な圧延法または圧延順序が必要とされまたは許容される組成をもった特殊合金材料の圧延

[3] 圧延による金属帯閉鎖体の伸延

[4] 特別な条件下（例：素材の酸化を防止するための真空または不活性雰囲気中などの条件下）で圧延作業を遂行するための手段；圧延機から煙霧を除去するための特別な手段

[5] ロールまたは素材に振動を与えて圧延工程を援助するもの

[6] 金属圧延スタンド、すなわちスタンドフレーム、ロールおよび付属品からなる組立体

[7] 特に金属圧延機に連結または組み込まれた、あるいは特に金属圧延機に関連する用途に適用されている付加的金属加工作業を行うための装置 管を製造または処理するために特に設計された圧延方法または圧延機

[8] ロール軸が素材の軸に対して本質的に垂直に配置されているロールによる管の圧延、（例：“アクシャル”管圧延）

[9] ロールが素材の外側にあり素材軸に対して垂直に配置されていないロールによる管の圧延

[10] 管のピルガー圧延

[11] その他の管の圧延（例：複合された工程）

[12] 金属管圧延機のためのマンドレル；そのための付属品または補助手段

[13] ロール：使用中におけるロールの潤滑、冷却または加熱

[14] 効果的状態へのロールまたは圧延装置の保守

[15] 負荷時にロールの撓みを防ぐためロールに逆圧力を作用させる装置（例：ロールの背圧付与）

[16] 圧延スタンドの構造；ロール、ロール取付け具、スタンドフレームの取付け、調整、交換

[17] 他に分類されない安全装置:安全臼；かみ込んだロールを自由にする装置

[18] 金属圧延機の駆動

[19] 金属圧延機またはそれで製造した製品に特に適用される制御装置または方法

[20] 金属圧延機に特に適用される測定方法または装置（例：位置探知、製品検査）

[21] 金属圧延機に連結され、または組込まれ、またはそれに関連する用途に特に適用されて、素材を移送し、支持し、または位置決めし、または素材の移送を制御する装置

[22] ループ状またはわん曲状での可撓性素材（例：線材、金属帯板）の案内、運搬または蓄積；ループ昇降機

[23] 固定式または可動式の冷却床；特に冷却床と関連した手段（例：素材を制動するための手段または冷却床へもしくは冷却床から素材を運搬するための手段）

[24] 金属圧延機に特に連結され、組込まれ、または関連した用途に特に適用される素材の表面処理装置

[25] 多層金属板の圧延に関する補助具、装置または方法

１−Ｂ【圧延以外の方法による金属板、線、棒、管、または型材の製造；実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業】

金属の引抜

[1] 引抜による金属板、金属線、金属棒、および金属管の製造

[2] 金属引抜き用プロフィリング工具；ダイスおよびマンドレルの組合せ

[3] ポインティング；プッシュポインティング

[4] 引抜材料の冷却、加熱または潤滑

[5] 引抜または巻取り機械または装置と結合しまたは組合せて用いるのに特に適した線または類似の加工品の矯正装置

金属の押出し

[6] 金属の押出し；衝撃押出し

[7] 金属の押出し用プロフィリング工具

[8] ラムまたはプランジャー；そのためのディスク

[9] 押出し金属のためのコンテナ

[10] 押出しプレスの被加工物または部品の加熱または冷却

[11] 制御装置（例：金属のプレス速度またはプレス温度の調整のためのものが優先）；押出プレスと組合わせまたは関連して用いるのに特に適した測定装置（例：金属の温度測定用のもの）

[12] 押出しプレスへの被押出し金属の供給

[13] 押出しプレスからの加工品または押かすの除去；押出し加工品を引放すこと：ダイス、ダクト、コンテナまたはマンドレルの清浄

[14] その他の金属板、棒、線、管または類似の半製品の製造；特殊形状管の製造

[15] これらの機械または装置と組合せまたは関連して用いるのに特に適した金属製品を清浄するための装置

実質的に材料の除去なしに金属加工と関連して用いる補助作業

[16] 工作物からのマンドレルの分離またはその逆

[17] 金属の処理法のみに関連した点を特徴とする金属線、金属帯または他の可撓性金属材料の巻取り、コイリングまたは巻戻し

[18] 一時的に材料を蓄積する装置

[19] 材料の製造または取扱いの用途に特に適するメジャー、ゲージ、インディケート、カウント、またはマークする装置

１−Ｃ【本質的には材料の除去が行われない金属板、金属管、金属棒または金属プロフィルの加工または処理；押抜き】

矯正、形状の回復；曲げ、コルゲート加工、フランジ加工

[1] 金属板または金属板から作られた特定物品の矯正、形状の回復または局部ひずみの除去：；圧延と結合された金属板の引張り矯正

[2] 金属棒、金属管、金属プロフィル、またはそれから作られた特殊な物品であって、金属板の部分を含むかあるいは含まないものの矯正または形状の回復

[3] 直線にそった金属板の曲げ（例：単純なカーブの成形）

[4] 棒、プロフィル、または管の曲げ

[5] マンドレルまたは類似のものを使用する管の曲げ

[6] 金属板、棒、またはプロフィルのコルゲート加工；金属板、棒、またはプロフィルの波形への曲げ

[7] 管のコルゲート加工

[8] 金属板、管状体、または中空体における単純な溝の形成

[9] フランジ加工または他の縁処理、（例：管のもの

[10] このような工程を結合した方法

型打ち；へら紋り；深しぼり；伸張による限定された長さの金属板の加工；押抜き

[11] 型打ち、へら絞り、または深しぼりによる切削しない成形

[12] プレス内のまたはプレスに関連した深しぼりのための特別な装置

[13] 伸張による限定された長さの金属板の加工（例：矯正のためのもの）

[14] 切断を伴わない成形であって、剛性の装置または工具もしくは可塑性または弾性パッドを用いる以外のものすなわち流体圧力または磁気力を適用するもの

[15] または工具もしくは可塑性または弾性パッドを用いる以外のものすなわち流体圧力または磁気力を適用するもの

[16] プレスカッティングによる成形；穴抜き

[17] 金属板、金属管、金属プロフィルの加工のための他の方法

[18] 金属箔（例：金箔）の加工に関連する特殊な手段

[19] これらの方法を結合した方法

[20] これらの機械の部品としての工具

[21] 物体または部品を結合するための方法の適用（例：鍍金以外の金属板での被覆）；拡管装置

[22] 管端の径を変化させるための方法の応用

[23] 金属板、金属管または金属プロフィルを加工または処理するための装置内に組み込まれあるいはその中に配置され、あるいは関連して使用するために特に適応された給送、位置決め、または貯蔵装置；切断装置との組合せ

[24] このサブクラスに関する機械または工具中に組入れられた放出または除去装置

最終製品または半製品の製造における金属板または金属管、または金属プロフィルの加工

[25] 剛構造の要素または単位体（例：ハニカム構造体）の製造

[26] 物品の被覆または補強

[27] 中空体の製造

[28] 他の特定物品の製造

[29] 機械または操縦者を保護する安全装置または機械に特に適応させたもの

１−Ｄ【線材の加工または処理】

遂行される操作によって特徴づけられる線材の加工

[1] コイル状化以外の線材の曲げ加工；線材の矯正

[2] 特殊な形への線材のコイル状化

[3] 線材の据込加工

[4] 線材のねじり；線材のよりあわせ

[5] 線材のストレイニング

[6] 線材の切断加工

[7] 線材の分断加工

[8] 線材と線材または線材と他の金属材料または物品との接合；線材による部品の接合

[9] 線材による物品の包被または補強

[10] 線材の金属被覆

[11] 他に分類されない加工または処理

[12] 線材加工機械または装置への線材の供給

製品に特徴のある線材の加工

[13] 有刺線材の製造

[14] 線材網織物の製造（例：金網）

[15] 部分的に線材で造っている柵または類似の材料の製造

[16] 線材からなるメッシューリング網織物の製造

[17] 線材編物または類似物の取り扱いまたは処理に適するように特に設計された工具または装置

[18] 線材からのばねの製造

[19] 線材からのリングの製造

[20] 線材から車輪用スポークの製造

[21] 線材から傘の骨組または部材の製造

[22] 線材からバンドの製造（例：腕輪）

[23] その他の特殊物品の製造における線材の加工

１−Ｅ【針、ピンまたは釘の製造】

[1] 作業するために使用する針の製造

[2] ピン、釘または類似物の製造

[3] かさ金または被覆頭部のついたピンまたは釘の製造

[4] Ｕ状ピンまたは割ピンの製造

１−Ｆ【転造、ロール加工または圧延による特定の金属対象物の製造（例：スクリュー、車輪、リング、バレル、ボール）】

[1] 回転体状物品の製造

[2] ら旋体またはら旋形部分を有する物体の製造

[3] 歯車の製造

[4] その他の物品の製造（例：農具、フォーク、ナイフ、スプーン）

[5] 特定対象物を製造するために特に設計された、繰返し形状をした不定長金属製品の転造、ロール加工、または圧延

[6] このサブクラスで扱う部品を製造する転造、ロール加工、または圧延用の機械または装置への供給装置

１−Ｇ【鍛造；ハンマーリング；プレス；リベット締め；鍛造炉】

[1] 金属材料の調整

[2] 鍛造またはプレス中の潤滑

[3] 鍛造、ハンマリングまたはプレスの方法；そのための特殊な装置または付属品

[4] ハンマー；衝撃的に作用するハンマーまたは型ダイスをもつ鍛造機械

[5] 鍛造プレス

[6] 鍛造プレスと併用する鍛造ハンマー；ハンマリングとプレスの装備を持った鍛造用機械

[7] 鍛造、プレスまたはハンマリングに使用する機械部品

[8] リベット締め鍛造用の炉

[9] 鍛冶屋以外には使用されない鍛冶のための必需品

１−Ｈ【鍛造またはプレス製品の製造（例：馬蹄、リベット、ボルト、車輪）】

鍛造、プレス、つち打ちによって特定の物品を製造する方法；そのための装置

[1] 機械要素の製造

[2] エンジンまたはそれに類似する機械の部品の製造；プロペラまたはそれに類するものの製造

[3] 工具または工具部品の製造（例：プライヤー）

[4] 鉄道付属品の製造；車両部品の製造

[5] 鉄道付属品（例：レール）の修理

[6] 家庭用刃物細工品の製造；庭具またはそれに類するもの

[7] 錠前部品の製造（例：箱の取手）

[8] 鍛冶品の製造

[9] スポーツ物品（例：スケート）の製造

[10] 農機具物品の製造

[11] その他の中空物品の製造

[12] その他の物の製造

[13] 一体的な部材（例：タービン車とシャフト、埋め金のあるすべり止め釘）を形成するために、個々の構成要素の成形を伴うかまたは伴わずにそれらを結合すること

付属品；補助装置

[14] 操作装置（例：送込み、整列）送出し装置；切断方法；切断装置

[15] 工程中の加熱または冷却のための装置

[16] 工具キャリヤーの位置調整用制御装置

１−Ｉ【チェーンの製造】

[1] 長円形または他の単純な形のリンクを形成するようにロッド、ワイヤ、またはストリップ加工片を曲げることによるチェーンまたはチェーンリンクの製造

[2] チェーンリンクまたはリンク部品を曲げ、そして引続き当接端部を溶接あるいははんだ付けすることによるチェーンまたはチェーンリンクの製造

[3] 一体構造、すなわち継目なし、のチェーンリンクを作る仕方で出発材料を加工することによるチェーンまたはチェーンリンクの製造

[4] コイルから単一ループまたはループ部品を切断し、切断部品を組み合せてそして引続きそれらを溶接しまたは溶接せずにねじることによるチェーンまたはチェーンリンクの製造

[5] チェーンまたはチェーンリンクの製造、但し２個またはそれ以上の種々の部品から組立てられたリンクのもの（例：ドライブチェーン）

[6] 特殊形状のチェーンまたはチェーンリンクの製造

[7] 特殊形状の終端または中間チェーンリンクの製造、チェーン用継手の製造（例：スイベル、シャックル）

[8] チェーンまたはチェーンリンクの仕上げまたはドレッシング（例：まくれ材料の除去、口径定め）

[9] その他のチェーンまたはチェーンリンクの製造

[10] 特定方法のいずれにも限定されないチェーン製造用付属品

[11] 金属加工作業を用いるチェーン修理用工具または道具（例：変形したチェーンリンク取外し用のもの）

２：鋳造；粉末冶金

２−Ａ【鋳造用鋳型造型】

[1] 耐火性鋳型の組成物または中子材料；その粒子構成；鋳型成形または製作上の化学的または物理的特徴

[2] 鋳型、または中子、または原型の表面を塗布するための組成物の選別

[3] 鋳型造型の目的で特に適用される範囲で鋳型材料を調整または処理するために特別に設計された機械または装置

[4] 原型；他のクラスに分類されない範囲においてその製作

[5] 鋳型または中子；製造方法

鋳型または中子製作用造型機械

[6] 同一部品の相互配置を特徴とする造型機械

[7] 独特な形状の鋳型または中子製作用造型機械

[8] 型込め機械を特徴とする造型機械；その付属品

[9] 鋳型から原型を分離するため、または鋳枠またはパターン・プレートを反転するための機構を特徴とする造型機械

[10] 造型機械の構成要素または附属品

[11] 鋳枠；その附属品

[12] 工具；前述していない造型用装置

[13] 鋳型造型用プラント（鋳型材料の準備のためのもの；鋳造プラントと組合わさったもの）

２−Ｂ【金属の鋳造；同じ方法または装置による他の物質の鋳造】

[1] 鋳造前のとりべ中または湯道中での溶融体の処理

[2] 指示または測定装置の配置（例：溶融塊の温度まため粘性のためのもの）

銑鉄の鋳造、すなわち後続の溶融に適した金属鋳造品、の鋳造；類似の鋳造

[3] 銑鉄または類似のものの鋳造

[4] 銑鉄または類似のものの鋳造のための機械またはプラント

インゴットの鋳造、すなわち後続の圧延あるいは鍛造に適した金属鋳造品、の鋳造

[5] インゴットの鋳造

[6] インゴット鋳造のための機械またはプラント

特殊な鋳造方法；そのための機械または装置

[7] 金属の連続鋳造、すなわち不定長さへの鋳造

[8] 遠心鋳造；遠心力の利用による鋳造

[9] 重要な部分が高熱伝導性である鋳型または中子を使用する鋳造（例：チル鋳造）；それに特別に適用される鋳型または補助具

[10] 加圧または噴射ダイキャスト、すなわち、高圧により鋳型に金属を注入する鋳造

[11] 圧力鋳造、真空鋳造

[12] 製品の一部を形成する物体の中、上またはまわりへの鋳造

[13] 鋳造方法にとって冶金的性質が重要な影響をもたらす非鉄金属または金属化合物の鋳造；そのための

[14] 組成物の選択

[15] その他の鋳造方法

[16] 製品の性質に特徴のある特殊鋳造

[17] 溶融または延性状態にある鋳型中の金属の処理

鋳造後の仕上げ処理

[18] これらの鋳造方法に限定されない、鋳型からの鋳物の除去；中子の除去；インゴットの取扱い

[19] これらの鋳造工程に限定されない鋳物の冷却余剰材（例：ゲイト）の切除

鋳造のための他の装置

[20] 鋳型を操作するための装置

[21] 溶融金属をベッドまたは鋳型へ運搬する装置

[22] 鋳造用容器から溶融金属の注湯を制御または調整するもの

[23] 一定量の溶融金属を供給するための装置

[24] 鋳造用容器（例：とりべ、タンディッシュ、カップまたは類似のもの）

[25] 機械的清浄（例：溶融金属のスラグ除去）

[26] 他に分類されない鋳造装置

[27] これらの鋳造に限定されない制御、管理（例：安全のためのもの）

[28] 鋳造プラント

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